一、 火花塞测量背景
随着汽车行业的迅猛发展，汽车的零配件厂家也发展迅速，现代汽车行业要求制造和加工的要求也越来越严格。火花塞作为发动机点火设备的重要零件，其电极间隙、工位尺寸、外观质量等质量都影响着汽车的性能。
火花塞的作用是使高压电流跳过电极之间的空隙而产生火花，点燃汽缸中的所燃混合气。这个电极之间的空隙就是火花塞的间隙。火花塞间隙大小会影响发动机的功率。若电极间隙值太小，则跳火时间较早且电火花太小，使混合气的燃烧不够完善。若电极间隙值太大，则跳火时间较晚且电火花持续时间太短，甚至无电火花产生，导致发动机高速运转时缺火或火花弱，不利于发动机高速、加速性能的发挥。火花塞电极间隙值偏小的是因为调整不当。而偏大的原因可能是调整不当，也有可能是使用时间过长。因为长时间使用，燃烧使得火花塞的中心电极缩短，从而加大了电极间隙值。
二、测量要求
火花塞电极间距：分电器触点点火式的汽油发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.6mm~0.8mm,而对汽油喷射式或电子点火式发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.9mm~1.1mm。
三、 传统的测量解决方法
传统的火花塞检测主要由人工实现，配以简单的检测设备，检测速度和检测精度已经远远不能满足要求。人工检测的缺点和局限性：
(1)人工检测劳动强度大，生产效率低；
(2)主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上每个人的质量标准都不可能严格一致，从而直接影响检测结果：
(3)在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；
(4)在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；在某些高温或有毒场合，也难以通过人工方式进行检测；
(5)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；
(6)检测过程中，有些如尺寸的精确快速测量、条码识别、形状匹配、颜色辨识等，利用人眼根本无法连续稳定地进行
因此，对于这种带有高精度性和智能性的工作，人工检测在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，准确性和规范化难以保证，无法得到满意的检测效果。
四、英昊达测量解决方案
英昊达影像测量仪基于机器视觉的测量技术是利用视觉的手段获得被测物体的图像，并用图像处理技术对图像进行处理，通过对被测物体图像的测量来达到对物体的测量，同时将测量后的产品与标准产品进行比较，对产品进行分拣，剔除生产过程中产生的不合格品。英昊达基于机器视觉的自动测量技术，无需操作人员的参与，减少了人工成本，具有非接触、速度快、成本低、稳定性好、抗干扰能力强等突出优点，生产效率提高，缩短了生产周期，减少了设备折旧成本，有效地解决了传统测量方法存在的一系列问题。
同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
一键式测量仪
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一键式测量仪
英昊达公司自主研发的：一键式测量仪，快速测量仪，获得客户的高度评价。一键式测量仪软件为英昊达公司自主开发，在行业中处于领先水平。英昊达公司期待与您的合作。
一键式测量仪简介
取代了传统 X Y 坐标台运动式测量方式， 开创了快速测量的新理念。通过将远
心成像与智能图像处理软件的完美结合， 任何繁琐的测量任务， 都变得无比简
单。只需把工件放置载物台， 然后轻轻按一键， 工件所有尺寸瞬间完成。
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产品特点
● 精准闪测， 一触即发；
● 大口径高景深， 实现全视野范围成像清晰， 无畸变；
● 自动图像匹配功能， 测量工件可任意摆放， 无需定位夹具， 无需焦点调节，
无需载物台手动操作；
● 可实现测量工件多个位置测量， 增加测量尺寸， 也不会多耗费测量时间；
● 多个工件可同时一并测量， 无需每个工件单次测量；
● 操作简单， 可快速完成所有测量过程， 并输出测量结果；
● 2秒内图像聚焦清晰， 重复聚焦一致性高， 零失误；
● 测量精准， 测量结果不会因人而异；
● 测量过程无需平台运动， 有效防止产品位移造成的测量误差；
● 防震台设计， 一体式结构， 保证仪器的刚性；
● 人体工程学设计， 让测量员有舒适的测量空间；
● 测量结果可自动保存到主机；
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OMQ100系列 技术参数
|
型号 |
OMQ100M （手动调焦） |
OMQ100E （电动调焦） |
OMQ100C （自动调焦） |
|
Z轴移动范围 |
45mm |
60mm |
|
|
量程（mm） |
83×55 |
||
|
外部尺寸（mm） |
500×380×750 |
||
|
重量（kg） |
30 |
||
|
承重（kg） |
3 |
||
|
图像传感器 |
600万像素工业相机 |
||
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
||
|
倍率 |
0.088X |
||
|
测量精度（μm） |
±(3+L/50) *以标准块为被测产品 |
||
|
最小显示单位（mm） |
0.001 |
||
|
景深（mm） |
16 |
||
|
Z轴工作距离（mm） |
135mm |
||
|
光源 |
200级程控光源。 轮廓光：远心平行光源 。 表面光：环形光源（可选，外接同轴光） |
||
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法，256灰度等级，10:1亚像素处理技术 |
||
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
||
|
工作环境 |
温度：22℃±2℃ 湿度：30～80% |
||
|
振动：＜0.002mm/s，＜15Hz |
|||
|
电源 |
220V/50Hz |
||
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OMQ180系列技术参数
|
型号 |
OMQ180F （全固定） |
OMQ180Z （电动调焦） |
OMQ180X （电动调焦） |
|
Z轴移动范围 |
- |
60mm |
|
|
量程（mm） |
180*120 |
||
|
外部尺寸（mm） |
800×750×1800 |
||
|
重量（kg） |
280 |
||
|
承重（kg） |
5 |
||
|
图像传感器 |
2000万像素工业相机 |
||
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
||
|
倍率 |
0.07x |
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|
测量精度（μm） |
±(3.8+L/50) *以标准块为被测产品 |
||
|
最小显示单位（mm） |
0.001 |
||
|
景深（mm） |
16 |
||
|
Z轴工作距离（mm） |
340mm |
||
|
光源 |
256级程控光源。 轮廓光：远心平行光源 。 (可选，表面光：环形光源或外接同轴光） |
||
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法，256灰度等级，10:1亚像素处理技术 |
||
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
||
|
工作环境 |
温度：22℃±2℃ 湿度：30～80% |
||
|
振动：＜0.002mm/s，＜15Hz |
|||
|
电源 |
220V/50Hz |
||
190系列技术参数
|
型号 |
OMQ190F(全固定) |
OMQ190M(手动调焦) |
OMQ190X(X轴可移动) |
|
Z轴移动范围(mm) |
- |
60 |
-- |
|
X轴移动范围(mm) |
-- |
-- |
200 |
|
量程（mm） |
190*123 |
186*240或380*120 |
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|
外部尺寸（mm） |
800×750×1900 |
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|
重量（kg） |
295 |
||
|
承重（kg） |
5 |
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|
图像传感器 |
2900万像素工业相机(35mm全画幅CCD) |
||
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
||
|
倍率 |
0.187X |
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|
测量精度（μm） |
±(3+L/50) *以标准块为被测产品 |
||
|
最小显示单位（mm） |
0.001 |
||
|
景深（mm） |
20 |
||
|
Z轴工作距离（mm） |
400mm |
||
|
光源 |
256级程控光源。 轮廓光：远心平行光源 。 (可选，表面光：环形光源或外接同轴光） |
||
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法，256灰度等级，10:1亚像素处理技术 |
||
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
||
|
工作环境 |
温度：22℃±2℃ 湿度：30～80% |
||
|
振动：＜0.002mm/s，＜15Hz |
|||
|
电源 |
220V/50Hz |
||
OMQ100系列 技术参数
|
型号 |
OMQ100M （手动调焦） |
OMQ100E （电动调焦） |
OMQ100C （自动调焦） |
|
Z轴移动范围 |
45mm |
60mm |
|
|
量程（mm） |
83×55 |
||
|
外部尺寸（mm） |
500×380×750 |
||
|
重量（kg） |
30 |
||
|
承重（kg） |
3 |
||
|
图像传感器 |
600万像素工业相机 |
||
|
镜头 |
双远心光学镜头 |
||
|
倍率 |
0.088X |
||
|
测量精度（μm） |
±(3+L/50) *以标准块为被测产品 |
||
|
最小显示单位（mm） |
0.001 |
||
|
景深（mm） |
16 |
||
|
Z轴工作距离（mm） |
135mm |
||
|
光源 |
200级程控光源。 轮廓光：远心平行光源 。 表面光：环形光源（可选，外接同轴光） |
||
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法，256灰度等级，10:1亚像素处理技术 |
||
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
||
|
工作环境 |
温度：22℃±2℃ 湿度：30～80% |
||
|
振动：＜0.002mm/s，＜15Hz |
|||
|
电源 |
220V/50Hz
|
||
一键式测量仪 IVT-VISION软件介绍
英昊达公司完全自主研发， 软件界面简洁、功能强大， 极易学习； 采用我司自主研发的畸变
校正技术， 保证在视野的各位置、各角度测量结果稳定精准； 自主研发的图像拼
接技术， 保证拼接误差小于0.003mm（ 特殊软件功能可接受定制）。
软件特点：
● 自动匹配
同一品类产品一次编程， 永久保存， 测量时自动匹配， 可按编程时输入的公差进
行全程管控。
● 自动测量
对于需要重复测量很多次的工件， 可以使用自动重复测量模式。或与机械手臂进
行配合时， 可以设定自动测量节拍。
● 校准简单
仅需一个功能校准键， 多角度、全方位、全视野校准， 保证测量精度。
● 使用简单
人性化、智能化的软件设计， 无需用户过多的操作， 易学、易用、易上手。
● 测量功能
点、线、圆、圆弧、角度、点线距离、线线距离、圆圆距离等二维尺寸测量。
● 数据自动保存
测量的结果自动保存到电脑， 包括测量日期， 产品的批号等信息。
● 轮廓扫描
快速扫描轮廓， 并导出DXF文件。
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一键式测量仪又被称作一键式影像测量仪、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术的代表。
一键式影像仪结构组成
一键式测量仪的核心硬件是由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。
一键式测量仪的原理
一键式测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。一键式测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，最后和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的CCD相机和计算能力强大的后台软件。
一键式影像的测量仪功能
简单的结构特性决定了一键式测量仪的有限的测量功能。其功能如下：
1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，
2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、R角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸
关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。
3、将绘制出的鸟瞰图保存的CAD格式的图纸。
4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。
一键式测量仪的优点
（1).测量速度极快，能在1秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元影
像测量仪的数十倍。
(2). 避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性 差的现象。
(3).仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很 好。
(4). 由于精度标尺是CCD相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器 的 精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。
应用领域
一键式测量仪被广泛的应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。
对比二次元
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对比产品
测量条件
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自动二次元
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一键式影像测量仪
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测量时间
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耗时费力，测量尺寸越多所用时间越长
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虽然可以编程测量，但是所用时间也会随尺寸增多而增多
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最多2—5秒完成所有尺寸测量与公差评价
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阿贝误差
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测量尺寸越多误差越大
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测量尺寸越多误差越大
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不受阿贝误差影响
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人为误差
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有
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无
|
无
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可操作性
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需要手动调整焦距和工作台
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需要操作鼠标定位和寻找轮廓影像
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任意位置、任意角度放置、一键测量
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一次性可抓取的几何属性个数
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1个
|
1个
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最多99处
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一次性测量的产品个数
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1个
|
1个
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最多100个
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重复测量精度
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无法保证一致性
|
无法保证一致性
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行业知识
